一，日常保养

清洁设备：每天工作结束后，清理设备台面和内部的铝屑，防止铝屑堆积对运动部件造成磨损，影响设备精度和使用寿命。

检查气路和电路：每日开机前，检查气源是否正常，气管管路有无破损、漏气等情况；开机时，手动检查设备各个电路控制元件能否正常工作，查看有无线路老化、短路等问题。

润滑关键部件：经常对丝杆、导轨、压料处、气缸接头等经常产生摩擦的部位加入适量润滑油，防止生锈磨损，保证设备运行顺畅。

二，定期保养

一级保养（运行 600 小时后）2

切断电源：进行保养工作前，先切断设备电源，确保操作安全。

清洁设备外表：用干净抹布擦拭整个机械设备的外表，要求无灰尘、油污，配齐缺损的螺钉螺帽。

检查气路：观察并清理气管，更换已经老化的气管，清理和更换回火器的滤芯，保证气路通畅。

检查割据和钢带：调节割据的松紧程度，检查钢带的磨损状况，调整钢带整体的松紧度，使其运行通畅，清洗后填上润滑脂。

清洁变速箱：清洗大车的变速箱并加入油脂。

检查电器箱：用压缩空气清洗电器箱，检查并紧固接零位置和限位保护装置。

二级保养（运行 5000 小时后）2：以维修工人为主，操作工人参加。除进行一级保养的内容外，还需对设备进行更深入的检查和维修，具体工作可联系厂家的专业人员进行。

其他定期保养事项4：定期检查锯片磨损情况，及时更换或修磨锯片；检查液压油的油量，保持在 7 成满左右，不足时适量添加；检查微量润滑装置里面的铝合金切削液油量及计量阀是否有铝屑堵塞，及时更换、清洗，气水分离器的滤芯应三个月清洗一次。